SERVICE
サービス内容
STEP1
設 計
お客様から頂いた施工図を基に、加工図（バラ図）を作成いたします。加工図は現場の取付け知識や商品の加工知識を必要とする作業です。
●製図に係るサポート・提案・発案を行います。
●バラ図業務、制作納期を考慮したバラ図を作成いたします。
STEP2
展 開
バラ図を基にCADで各パーツの展開図を作成いたします。バラ図を理解し、詳細にデータに落とし込む経験が必要な作業となります。ここで作成するCADデータをタレパン加工機に取込みます。
●図面内容、製品目的を理解した上での展開、溶接、仕上げを考慮した展開
●曲げ加工への考慮、配慮（分割方法、部品、欠きの勝・負、ポンチ等）
STEP3
シャーリング
定尺材から必要なサイズのスケッチ材（切り板）をせん断加工にて切断する工程です。
STEP4
タレパン加工（切り抜き）
タレパンとはタレットパンチプレスの略称であり、大きなタレパン加工機によって板金を目的の形状に打ち抜く加工法です。当社設備（タレパン加工機：アマダ製 EM2510NT）にCADデータを取り込み、正確に切り抜きを行います。
STEP5
ベンダー（曲げ加工）
板金を定められた角度・寸法で直線的に曲げる作業をベンダー加工と呼びます。板金の厚さは、薄いもの・厚いものとそれぞれ異なるので正確に曲げるためには、どちらも適切な用具の使用と経験・知識が必要とされます。
STEP6
溶接（組立）
溶接し、組み立てる工程です。
STEP7
塗 装
塗装をし、仕上げます。
●発色、ドラメッキ、サビ止め、グライト、ロックウール、ポンパネ、シーツ等
FACILITY
設備紹介
タレットパンチ（切断・穴あけ加工）
アマダ製 EM2510NT
タレットパンチプレスによる打ち抜き加工は当社にお任せください
タレットパンチプレスは金型をタレットに装着し、NC制御によって打ち抜き加工を行います。株式会社ＳＳマッハではアマダ社製のEM2510NTを導入しております。
バーリングやタッピング加工など様々な成形加工があり、素材は【SEHC・SPHC-P・SPCC】【SUS304】【A5052】などに対応しています。
ベンダー（折曲げ加工）
アマダ製 HG1303
クラウニング能力アップで大型製品の通り精度が向上。安定した加工が可能。
加圧130トン、曲げ長さ3m対応の大型ベンダーです。長いものはもちろんのこと、曲げ回数が多い部品に関しても一度に段取りをして加工時間を最短に納めることができます。
