事業内容│株式会社SSマッハ

SERVICE

サービス内容

STEP1

【設計・企画・開発】【加工図（バラ図）】

※施工図設計は令和７年現在は行っておりません。

【設計・企画・開発】
●施主様の意向にそった建築金物の設計業務。
●製図に係るサポート、提案、発案、施工図の作成業務。
●自社製品の企画、開発設計、自社の技術を取り入れた製品企画、開発。

【加工図（バラ図）】
●施工図を基に、加工製品を各パーツにひろい出す作業。
●施工図を読み取り、目的と用途を理解し、加工図に反映させる。
●製品の目的、用途を理解し、適切な形状、材質、板厚の提案・サポート。

STEP2

展　開

●加工図（ハラ図）を基に展開CADにて各パーツの展開図を作成します。
●加工図（バラ図）を読み取り、製品の目的、用途を理解した上で、展開後の【シャーリング】⇒【タレパン・レーザー】⇒【ベンダー（曲げ）】⇒【溶接・組立】⇒【仕上げ】を考慮した展開データを作成する仕業です。
●加工図（バラ図）を読み取り、展開データを作成前に、材料在庫確認、材料手配、外注手配等、前段取りを行います。

STEP3

シャーリング

●金属板を必要なサイズのスケッチ材（切抜）にせん断加工にて切断する工程です。
●後工程の製品精度に大きく影響するため、正確な寸法精度が要求されます。

STEP4A

タレパン（打ち抜き加工）

●タレパンとはタレットパンチプレスの略称であり、タレット（金属ホルダ）に装着した上下の金型にてパンチプレスを行い、金属板に穴明けや、切欠き加工を行う、打ち抜き工程です．
●展開で作成したデータを読み取り、金属板に正確な穴明けや切欠き加工を行います。また成形加工（バーリング、タップ、エンボス、皿加工など）もタレパンにて行います。

STEP4B

ファイバーレーザー（レーザー切断加工）

●レーザー加工機はタレパンと違い金型を使用せず、レーザーの熱を利用して金属の切断加工を行います。
●なめらかな曲線切断や、マーキング（刻印）加工が出来る事が特徴で、厚板の金属切断も可能です。
●金属抜に限らず、角パイプやアングルといった型材の穴明けや切欠き加工も可能です。

STEP5

ベンター（曲げ加工）

●シリング、タレパン、レーザーで加工された金属板を、求められた形状、寸法にに折り曲げる作業です。
●折り曲げ方法で、円形や多面体、ツブン（ヘミング）、ホッパーなどあらゆる形状に折り曲げられます。
●職人の経験と技術が求められる作業工程です

STEP6

【溶接】【組立】

【溶接】
●折曲げた製品に必要な溶接を行います。
●見た日、精度、強度、防水性、安全性、仕上りなど、製品の目的を理解した溶接が求められます。
●職人の経験、技術が顕著に表われる作業工程です。

【組立】
●加工した各パーツを組合わせて、求められた形に組上げる作業です。
●出来上り寸法精度、対角、強度、仕上りの美しさなど正確性と見た目か重要な作業です。
●組立体業が最終工程のため、納品までの工程を考慮した養生、梱包が必要です。
（キズ防止、運搬方法、重量、天候など）

STEP7

仕上げ（塗装、電解着色、メッキ、研磨）

●作り上げた製品に色付けや磨きをかける、最終工程です。
●方法として塗装、電解着色、メッキ、研磨などかあり、全て協力業者様にお願いしています。
●仕上り製品の検品なども行います。

STEP7

【運搬】【事務作業】

【運搬】
●出上がった製品をお客様に納品する行業です。
●配達中の荷崩れ、キズなどを考慮した積込み、運転が重要になります。
●製品の納品以外にも協力業社様への引き取り、配達、材料の引取りなどもあります。

【事務作業】
●社内が円滑にまわる様に、細かなサポートが必要となります。
●電話対応、納期回答など、直接お客様と接するため、適切な対応が求められます。